一、企業(yè)基本情況
吉林省通用機械（集團）有限責(zé)任公司始建于1965年，2006年改制為有限責(zé)任公司?，F(xiàn)擁有5個工業(yè)園區(qū)，總占地面積100萬㎡，員工人數(shù)1986人。擁有20家分（子）、合資公司，在歐洲控股2家企業(yè)，在德國獨資成立1家研發(fā)中心。2017年實現(xiàn)銷售收入30.2億元。公司以汽車零部件為主導(dǎo)產(chǎn)品，為奧迪、大眾、寶馬、奔馳，保時捷，凱迪拉克、捷豹、路虎、克萊斯勒、福特、通用、日產(chǎn)等品牌主機廠服務(wù)。

是全球鋁加工汽車輕量化零部件知名供應(yīng)商，是吉林省汽車零部件支柱產(chǎn)業(yè)。先后被評為"吉林省兩業(yè)融合示范單位"、"吉林省兩化融合示范單位"、"吉林省雙創(chuàng)示范單位"。2016年被中國企業(yè)家聯(lián)合會評為"全國管理創(chuàng)新二等獎"，2017年被中國企業(yè)家聯(lián)合會評為"優(yōu)秀企業(yè)文化成果獎"2017年通過國家工信部"500臺國產(chǎn)數(shù)控軟件應(yīng)用項目"的評估。
二、企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略
　 1、企業(yè)三大發(fā)展目標(biāo)
第一，打造全球汽車零部件研發(fā)與生產(chǎn)基地；
第二，打造完整的汽車零部件工業(yè)體系。
第三，打造中國智能制造示范產(chǎn)業(yè)園；
圍繞三大發(fā)展目標(biāo)，確定了"三步走"戰(zhàn)略：
　 2、企業(yè)發(fā)展"三步走"戰(zhàn)略
第一步：建成汽車零部件輕量化研發(fā)與生產(chǎn)基地。到2016年，完成100萬平方米工業(yè)園建設(shè)，實現(xiàn)產(chǎn)能100億元布局；
第二步：建成汽車底盤零部件全覆蓋研發(fā)與生產(chǎn)基地。到2021年，完成300萬平方米工業(yè)園建設(shè)，實現(xiàn)產(chǎn)能500億元布局；
第三步：建成全球知名汽車零部件研發(fā)與生產(chǎn)基地。到2026年，完成500萬平方米工業(yè)園建設(shè)，實現(xiàn)產(chǎn)能1000億元布局。
三、吉通產(chǎn)業(yè)園（中德合作智能制造產(chǎn)業(yè)園）
2012年開始建設(shè)吉通產(chǎn)業(yè)園項目，占地524.12萬平方米，總建筑面積185萬平方米，計劃總投資367.3億元。截止到2018年5月份，已經(jīng)完成一至五期總占地92萬平方米工業(yè)園建設(shè)，共建成廠房、后勤服務(wù)設(shè)施等46棟，總建筑面積42萬平方米。其中27棟廠房已經(jīng)開始生產(chǎn)，5棟后勤保障建筑已經(jīng)開始使用，6棟廠房正在安裝調(diào)試設(shè)備，8棟廠房正在安裝施工。完成沖壓、焊接、機加、鐵鍛、鋁鍛、鋁鑄鍛等工藝改造和購置智能化、自動化生產(chǎn)線42臺（套），代替臟、險崗位300多個。已完成投資47億元。2017年，園區(qū)被國家發(fā)改委確定為"吉林中部產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級示范區(qū)"。
四、以創(chuàng)新謀求企業(yè)發(fā)展
（一）、強化對外開放創(chuàng)新，推進(jìn)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型
2010年，公司實施"走出去"戰(zhàn)略，先后成功在德國和法國收購兩家企業(yè)，并與其共同投資在長春建立了合資公司，引進(jìn)了全球先進(jìn)的鋁鍛生產(chǎn)線，通過"引進(jìn)、模仿、消化、吸收、創(chuàng)新、創(chuàng)造"，走出了一條"以海外并購促中國制造"的發(fā)展道路。使公司的產(chǎn)品質(zhì)優(yōu)價廉，不斷擴大產(chǎn)能，在全球市場有強勁的競爭力。2015年9月在德國慕尼黑注冊成立德國研發(fā)中心，用歐洲高技術(shù)研發(fā)人員與國內(nèi)技術(shù)人員組成團隊，實現(xiàn)了與奧迪、寶馬等主機廠產(chǎn)品的同步開發(fā)，改變了國內(nèi)多數(shù)汽車零部件企業(yè)靠"機械加工"的低端、競爭力差的現(xiàn)狀，走向了高技術(shù)、高附加值的產(chǎn)業(yè)，實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級。通過并購，企業(yè)順利完成了鋁鍛、鋁鑄和鋁鑄鍛毛坯技術(shù)的國產(chǎn)化布局，通過組建合資公司的形式，實現(xiàn)了國外先進(jìn)技術(shù)的引進(jìn)、消化、吸收，進(jìn)而實現(xiàn)創(chuàng)新、創(chuàng)造。在吸收德國先進(jìn)技術(shù)同時，通過自動化和智能化改造，使我們的鋁鍛生產(chǎn)線，超越了德國技術(shù)，成為當(dāng)今世界先進(jìn)的鋁鍛生產(chǎn)線。通過"走出去"戰(zhàn)略帶動企業(yè)技術(shù)升級和產(chǎn)品升級，公司獲得了世界各大主機廠的廣泛認(rèn)可和關(guān)注。德國大眾、德國奧迪和德國寶馬公司已經(jīng)將企業(yè)作為一汽大眾的戰(zhàn)略合作伙伴。美國通用、克萊斯勒也將企業(yè)列為潛在的戰(zhàn)略合作伙伴，通過發(fā)展鋁毛坯資源，直接帶動公司上億元產(chǎn)值的增長。
（二）、強化生產(chǎn)技術(shù)創(chuàng)新，推進(jìn)產(chǎn)品升級
1、實施輕量化產(chǎn)品創(chuàng)新
　 減輕車的自身重量，是汽車實現(xiàn)節(jié)能環(huán)保的重要手段。通用機械公司通過在歐洲成立研發(fā)中心，實現(xiàn)與主機廠產(chǎn)品的同步開發(fā)，用鋁代替鋼鐵以減輕車的自重。從汽車轉(zhuǎn)向系統(tǒng)、自動系統(tǒng)、懸掛系統(tǒng)、座椅系統(tǒng)、空調(diào)系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、變速系統(tǒng)的七大系統(tǒng)開發(fā)為突破口，實現(xiàn)公司彎道超車和跨域式發(fā)展。
2、實施"供給側(cè)"成本創(chuàng)新
公司在50年的發(fā)展歷程中，積累、引導(dǎo)、發(fā)展了非標(biāo)設(shè)備設(shè)計與制造、工位器具設(shè)計與制造、輕鋼制造、工裝設(shè)計與制造、數(shù)控機床的設(shè)計與制造、自動化生產(chǎn)線的設(shè)計與制造、工業(yè)軟件的研發(fā)與應(yīng)用、工業(yè)機器人的研發(fā)與應(yīng)用、液壓油缸的設(shè)計與制造、注塑產(chǎn)品的設(shè)計與制造等全產(chǎn)業(yè)鏈的優(yōu)勢工藝，形成了完整的"內(nèi)制式"生產(chǎn)模式，提高了供給側(cè)效率、降低了供給側(cè)成本、保證了供給側(cè)質(zhì)量，使企業(yè)產(chǎn)品的成本在行業(yè)具有較高的競爭力。
3、實施智能制造創(chuàng)新
公司一直培育智能裝備研發(fā)制造、工業(yè)機器人研發(fā)制造、自動化生產(chǎn)線研發(fā)制造的能力，2015年以來自行研發(fā)制造并投入使用的數(shù)控加工中心65臺，自動化生產(chǎn)線8條，工業(yè)機器人10臺。有效的降低了人力成本，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，同時也培育了一個可觀的產(chǎn)業(yè)。計劃2016年底實現(xiàn)沖壓公司的自動化改造，到2018年完成主要生產(chǎn)單位的智能化、自動化改造，到2020年完成全集團的智能化改造，建成智能化工廠，努力成為"中國智能制造"的示范產(chǎn)業(yè)園區(qū)。
（三）、強化經(jīng)營模式創(chuàng)新，推進(jìn)產(chǎn)業(yè)延伸
公司積極推動吉通產(chǎn)業(yè)園基地的快速建成，用超前的發(fā)展思路、新穎的發(fā)展理念、卓越的創(chuàng)新能力指導(dǎo)企業(yè)發(fā)展，培育企業(yè)在行業(yè)中較高的競爭力。統(tǒng)籌上下游物料平衡和產(chǎn)業(yè)延伸關(guān)聯(lián)，形成產(chǎn)業(yè)集群，在降本增效、轉(zhuǎn)型升級、去杠桿化等方面會對我省汽車產(chǎn)業(yè)有較好的帶動和輻射作用。公司投資建設(shè)吉通產(chǎn)業(yè)園，規(guī)劃占地500萬㎡，總投資350億元，到2025年全部建成，建成后可實現(xiàn)制造業(yè)生產(chǎn)能力1000億元，實現(xiàn)銷售收入800億元，成為全球知名的汽車零部件研發(fā)與生產(chǎn)基地?；貒@主業(yè)供給側(cè)布局進(jìn)行優(yōu)化，在智能裝備制造業(yè)和工業(yè)機器人產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)突破。圍繞主業(yè)發(fā)展，各種配套服務(wù)業(yè)，如醫(yī)療、教育、商業(yè)、房地產(chǎn)等產(chǎn)業(yè)發(fā)展空間巨大，將有80-100億元的市場需求。基地致力于建立完整的汽車零部件工業(yè)體系，打造全球汽車零部件研發(fā)與市場基地，全面實現(xiàn)智能化、自動化、數(shù)字化設(shè)備裝備園區(qū)企業(yè)，實現(xiàn)"無人化"智能生產(chǎn)，使基地成為中國智能制造示范產(chǎn)業(yè)園。
（四）、強化管理機制創(chuàng)新，增強企業(yè)活力
2006年公司改制，股權(quán)清楚，使企業(yè)的經(jīng)營層、股東、職工的責(zé)、權(quán)、利明晰，體制和機制高度匹配，通過引入現(xiàn)代企業(yè)管理機制，積極推動管理創(chuàng)新，使企業(yè)決策高效化、科學(xué)化，企業(yè)煥發(fā)了新的活力。
1、建立研發(fā)中心組織結(jié)構(gòu)管理機制
2006年，根據(jù)企業(yè)工藝多元化的特點，成立了研發(fā)中心，研發(fā)中心下設(shè)項目管理部、技術(shù)部和10個研發(fā)分支機構(gòu)，形成了集前期開發(fā)、項目管理和批產(chǎn)后期現(xiàn)場技術(shù)管理的綜合性研發(fā)組織。明確研發(fā)中心與各分支研發(fā)機構(gòu)的職責(zé)分工，負(fù)責(zé)開發(fā)新產(chǎn)品的詢價工藝方案設(shè)計、新產(chǎn)品的產(chǎn)品設(shè)計或過程開發(fā)以及批量后的現(xiàn)場技術(shù)管理。建立符合TS-16949質(zhì)量體系要求的研發(fā)流程，所有的新產(chǎn)品開發(fā)項目均按規(guī)定的流程開展，保證了開發(fā)的質(zhì)量，滿足用戶的進(jìn)度、質(zhì)量和成本要求。完善研發(fā)項目管理與考核機制，公司的項目主管領(lǐng)導(dǎo)要組織技術(shù)部、質(zhì)保部和成本部門，對項目進(jìn)行階段性審核，保證項目的階段性輸出滿足進(jìn)度、質(zhì)量和成本要求，如發(fā)現(xiàn)偏差，及早修正，避免和減少后期的更改，降低變更費用。
2、建立"無人化"生產(chǎn)線
公司注重打造"無人化"生產(chǎn)線，從沖壓產(chǎn)品入手，從2009年至今，公司建立了4條"無人式"自動沖壓生產(chǎn)線，極大降低了員工勞動強度，提高了生產(chǎn)效率，有效保障了產(chǎn)品質(zhì)量，改變了原有手動操作模式，原有的沖壓生產(chǎn)線需要6名員工操作，改造后"無人化"生產(chǎn)線僅需一名員工，負(fù)責(zé)監(jiān)督生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)過程有無異常情況，有效改善了員工作業(yè)環(huán)境，未來公司會建立更多"無人化"生產(chǎn)線。
3、加強企業(yè)信息化建設(shè)
科學(xué)有效的管理是現(xiàn)代企業(yè)賴以生存爭發(fā)展的重要基礎(chǔ)，公司為了加強對人、財、物等方面進(jìn)行有效管理，使公司的各種資源達(dá)到合理有效的配置，實現(xiàn)管理精細(xì)化，2011公司從德國ABAS公司引入世界一流的企業(yè)信息管理軟件—ABAS ERP管理軟件，把先進(jìn)技術(shù)、管理理念和方法引入到管理流程中，實現(xiàn)管理自動化、可視化和移動化，有效提高公司管理效率和管理水平。